进口单直通振动管液体密度计 品牌：美国威盾VTON 产品特点： • 一体化免维护单直管测量系统 • 电容式触摸屏灵敏度高，耐磨损，寿命长，操作简单便捷 • 全新的算法、独特的标定方案，实现了真正意义上的密度补偿、温度补偿、压力补偿、粘度补偿为高精度打下坚实的基础 • 长期稳定、持续精准的密度浓度在线测量 • 数字化无线终端DTU和云端（PC和手机显示） • 易清洗、抗磨损、抗腐蚀、不堵塞 • 节能低压损、前后无直管段要求 • 无压损，是测量含气、固液混合浆液的最佳选择 • 拥有独立的两路4-20mA和一路485输出，使用户可全方位选择 单直通振动管液体密度计利用弹簧质量原理来测量液体的密度。测量方法是传感器测量介质的方式。不同的原则各有其优点和局限性。单直管密度传感器通过其独特的设计，具有更先进的测量方法，大大降低了干扰因素，特别是对于重新测量。在含有不相容的材料 (例如: 固体颗粒) 和气泡的条件下，它具有所有传感器的独特性能。它的通畅性和无压阻性使气泡和固体颗粒对其的干扰非常低，并且性能更好。它在自动控制中有更好的效果。 测量管的一部分被电反馈驱动系统 (传输传感器) 激励以振动并保持其固有的共振频率。振动质量的变化 (由于流体密度的变化) 会改变接收传感器时的共振频率。振动管的质量由两部分组成: 振动管本身的质量和振动管中的液体质量。振动管本身的质量在出厂前已经确定，因此振动管中的液体质量由管中的液体密度和体积决定。由于已经确定了管的尺寸和体积，因此振动管中的液体密度与振动管的振动频率有关。信号通过后部电连接器输出到密度处理单元。 分析流技术密度处理单元使用的算法包括温度 (集成到仪表中) 、压力 (通过外部压力变送器输出4-20 mA) 、粘度 (通过外部粘度变送器输出4-20 mA) 和频率偏移。确定被测流体的密度。 美国威盾VTON单直通振动管液体密度计性能参数 性能 | 参数 |
| 精度 | ±0.001 g/cm³、0.0005 g/cm³、0.0002 g/cm³或±1 Kg/ m³、0.5 Kg/ m³、0.2Kg/ m³ |
| 重复性 | ±0.0001 g/cm³、0.00001 g/cm³、0.000005 g/cm³ 或±0.1Kg/ m³、0.01 Kg/ m³、0.005Kg/ m³ |
| 密度工作范围 | 0-3 g/cm³、或0-3000Kg/ m³（区间可调） |
| 过程温度影响 | ±0.0001 g/ cm³/°C或0.00001g/ cm³/°C |
| 过程压力影响 (已更正) | （已进行校正）忽略不计 指由于过程压力偏离标定压力而引起的传感器流量和密度敏感度变化。 如要测定工厂标定压力，请参考厂家的标定文件。如果数据不可用，请联系我们 |
| 过程粘度影响 | 补偿后无影响 |
| 最大工作压力 | LDS-7100 (标准型) | 1.6兆帕 | LDS-7100 (高压型) | 可定制 |
| 测试压力 | 在1.5倍的最大工作压力下进行测试 |
| 中温 | -50 ℃ ~ 200 ℃ (-58 ℉ ~ 302 ℉) (更高可选请联系我们) |
| 防护等级 | IP65或IP67 |
| 抗干扰 | 耐振、耐冲击，符合企业生产标准 |
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结构材料 接液管道 | 标准型 | 316L不锈钢 |
| 防腐型 | 哈氏合金c22，钛或其他 | 重量 | 标准型 | 45公斤 |
| 防腐型 | 根据实际材料 | 材料选择: 对于316L，Hastelloy C22，钛，Hastelloy B2，Monel400，锆和其他用于腐蚀性介质的材料，请在选择最终材料之前咨询我们。 |
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特征 特征 | 优点 | 好处 | 单直管 | 压降低，压损小 | 发生堵塞，腐蚀的风险较低，并且易于清洗 | 可以测量含有大量气泡的浆料和晶体、大粘度工况等 | 对气泡不明显，不宜结垢，对测量粘度没有要求; 允许在能够流动的前提下的最多含量固体 | 解决目前含气问题、结晶问题、大粘度液体的设计难题，增强了设备的适应性 | 多种材质和法兰可供选择 | 适用的测量介质范围广 | 无需更改现有的配对法兰 | 内置PT1000温度传感器 | 密度测量点的温度检测和温度补偿 | 精确的温度参考或可能的温度报警 | IP67工业防护等级 | 若需要，可以将其安装在室外 | 降低的安装成本 | 全焊接一体化结构 | 装置适用于恶劣的环境 | 寿命长，无需维护 | 高精度连续测量 | 密度值实时指示 | 可实现工艺变化时快速控制 | 隔爆型设计 | 可安装在危险区域 | 易于安装，安装成本低 | 内部隔离波纹管 | 对工厂管道设备振动、压力和温度影响不敏感 | 对于振动，测量精度或测量差无损失 | 316L不锈钢外壳 | 优异的防腐性能 | 提供安全泄露 | 内有爆裂盘 | 在流通介质出现内部故障时，控制介质泄露 | 降低事故风险 |
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