进口气动球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。气动球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，在进口气动球阀的选型中，要先了解清楚他的优点：
以具有代表性意义的品牌美国威盾VTON为例，它具有以下优点：
1. 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2. 结构简单、体积小、重量轻。
3. 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4. 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5. 维修方便，气动球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6. 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7. 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
8. 因为气动球阀动力源采用的是气体，一般为0.2-0.8MPa压力，相对比较安全。气动球阀如果漏气的话，相对液动、电动来说，气体可以直接排出，对环境没有污染，同时具有较高的安全性。
9.相对于手动和涡轮转动球阀来说，气动球阀可以大口径配置，(手动和涡轮转动球阀一般都在DN300口径以下，气动球阀目前可以达到DN1200口径。)
气动球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。
三、进口气动球阀的选型
1、进口气动球阀的单作用和双作用的选型
进口气动球阀主要分为两大类单作用气动执行器与双作用气动执行器。
单作用气动执行器学名弹簧活塞式气缸，常用于对管路系统对开关阀有需要自动复位的场所。气动单作用执行器工作原理：单作用气动执行器内部带有圆柱形高强度弹簧，在突然断气的情况下，依靠弹簧的弹性作用气缸活塞推动气缸连杆恢复到出厂设置位置。单作用气动阀门出厂前均会根据现场工况设置阀常开或常闭状态，常开型：通气关、断气开，常闭型：通气开、断气关。单作用气缸特点结构简单、有效行程小、耗气量少。
双作用气动执行器学名气动活塞式气缸，双作用气动执行器是指由内部两个活塞分别输入压缩空气，以实现双向运动的气动执行器。双作用气动执行器对比单作用市场应用量要大得多的多。气动双作用执行器工作原理：因双作用气动执行器与单作用不同没有复位弹簧，所以需要气缸的活塞前进或者后退都能输出力，推力或者拉力。气源从活塞上腔进时,连杆向下运动。气源从活塞下腔进时,连杆向上运动。双作用气缸特点结构简单、行程可根据需要选择。需要注意的是气缸若不带缓冲装置，当活塞运动到终端时，特别是行程长的气缸，活塞撞击端盖的力量很大，容易损坏零件。
气动阀门执行器接口尺寸主要有五种分别为：
内螺纹2分=G1/4"，6.6mm；
内螺纹3分=G3/8"，9.5mm；
内螺纹4分=G1/2"，12.7mm；
内螺纹6分=G3/4"，19.1mm；
内螺纹1寸=G1"，25.4mm。
两类气缸属气动双作用应用ZUI为广泛，因其体积小、重量轻、开关速度快，常用于气动软密封对夹蝶阀D671X、气动铸钢球阀Q641F等开关阀门上。
2、进口气动球阀的结构的选型
①、浮动气动球球阀
气动球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。 浮动气动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。
②、固定球气动球阀
气动球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。 为了减少气动球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
③、弹性球气动球阀
气动球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。 弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。 气动球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
④、进口气动O型球阀和进口气动V型球阀
O型球阀采用浮动式结构，球芯为精密铸件，外表镀硬铬处理，阀座采用增强聚四氟乙烯材料，流道口与管道口径相同，流通能力极大，流阻极小，关闭时无泄漏，一般做开关阀使用，特别适用于高粘度、V型球阀采用固定式结构，球芯上开有V型切口，可实现剪切 含纤维、颗粒状介质。
